DCS1000-ZX(Dolgu malzemesi: Granül, Alttan tartın)
DCS1000-ZX(Dolgu malzemesi: Granül, Alttan tartın)
Tanıtım
DCS1000-ZX ağırlıklı olarak yerçekimi dolgu maddesi (Değişken çaplı valf kontrolü), çerçeve, tartı platformu, asılı torba cihazı, torba sıkıştırma cihazı, kaldırma platformu, konveyör, elektrik kontrol sistemi, pnömatik kontrol sistemi vb.'den oluşur. Paketleme sistemi çalışırken, manuel olarak yerleştirilen torbaya ek olarak, paketleme işlemi PLC program kontrolü ile otomatik olarak tamamlanır ve torba sıkma, körleme, ölçüm, gevşek torba, taşıma vb. işlemler sırayla tamamlanır;Paketleme sistemi, doğru sayma, basit kullanım, düşük gürültü, daha az toz, kompakt yapı, uygun kurulum, güvenlik ve güvenilirlik ve iş istasyonları arasında güvenli kilitleme özelliklerine sahiptir.
özellikleri
| özellikleri | ||
| dolgu | Yerçekimi dolgusu (Değişken çaplı valf kontrolü) | |
| Saymak | Platformda tartın | |
| Kontrol sistemi | Otomatik düşme düzeltme, hata alarmı ve arıza kendi kendine teşhis gibi işlevler.Bir iletişim arayüzü ile donatılmış, bağlanması kolay, ağ, paketleme süreci her zaman izlenebilir ve ağ bağlantılı yönetim olabilir. | |
| Malzemenin kapsamı: Tozların, granüler malzemelerin zayıf akışkanlığı. | ||
| Uygulama kapsamı：Kimyasal, ilaç, yem, gübre, mineral tozu, elektrik, kömür, metalurji, çimento, biyolojik mühendislik, vb. | ||
| parametre | ||
| Kapasite | 20-40 torba/saat | |
| Kesinlik | ≤±0.2% | |
| Boy | 500-2000Kg/çanta | |
| güç kaynağı | özelleştirilmiş | |
| Basınçlı hava | 0.6-0.8MPa.5-10 m3/saat | |
| üfleme sıçan | 1000 -4000m3/saat | |
| Çevre：Sıcaklık -10℃-50℃.Nem＜80% | ||
| Aksesuarlar | ||
| İletim seçeneği | 1.Yok 2. Zincirli konveyör 3. Zincirli makaralı konveyör 4. Araba…. | |
| Koruma | 1. Patlamaya dayanıklı 2. Patlamaya dayanıklı değil | |
| Toz giderme | 1. Toz giderme 2.Hayır | |
| Malzeme | 1.Çelik 2.paslanmaz çelik | |
| Sallamak | 1. Platformun alt sallanması | |
Paketleme operasyon süreci
Paketleme torbasının askısını elle kancaya asın ①—Paketleme torbasının besleme portunu torba tutucunun boşaltma tamburuna manuel olarak koyun ve torbayı otomatik olarak kelepçelemek için torba sıkma yakınlık anahtarını değiştirin ②---Kaldırma platformu otomatik olarak yükselir—başlat düğmesine basın Sıyırıcı konveyör yüksek hızda boşaltmaya başlar ③ (platform, besleme işlemi sırasında malzeme paketini otomatik veya manuel olarak titretmek için indirilebilir) ---- Büyük beslemenin ayar değerine ulaşıldığında, sıyırıcı konveyör, küçük besleme için yavaş bir hızda dönmeye başlar.Malzeme - Tartım dolduktan sonra, konveyör durur ve ölçüm işlemini tamamlamak için valf kapanır - kaldırma platformu otomatik olarak iner - torba tutucu otomatik olarak serbest bırakılır - kanca otomatik olarak serbest bırakılır ve otomatik olarak sıfırlanır - düğme konveyörü göndermeye başlar malzeme paketini bir paketleme poşeti konumuna ilerletin - Yukarıdaki döngüyü tekrarlayın.
Not: 1 Yukarıda belirtilen otomatik doldurma işleminde, kalemler manuel işlem gerektirir ve diğerleri otomatik olarak tamamlanır.Üst tartı paketleme makinesinin tartım kontrolörü otomatik soyma fonksiyonunu etkinleştirdiğinden, ölçüm ancak kaldırma platformu durdurulduktan ve dış kuvvet sabitlendikten sonra başlatılabilir.Platformun çıkışı sırasında ölçüm torba sıkıştırma sinyali ile başlatılırsa ve platform bu sırada çalışıyorsa, dış kuvvet bir değişkendir Kaldırılan dara ağırlığı da paketlenmiş malzemenin gerçek ağırlığının düşmesine neden olabilecek bir değişkendir. tartılan ağırlıkla eşleştirin.Bu nedenle, ölçümün doğruluğunu sağlamak için bir ölçüm başlatma sinyali ayrı olarak ayarlanır.
2 Doldurma işlemi sırasında kaldırma platformu, titreşen malzeme torbasını otomatik olarak düşürür.Bu düşüşün zamanlaması, bir ağırlık parametresi ile tartım kontrol cihazında istendiği gibi ayarlanabilir (örneğin, ambalaj spesifikasyonu 1000Kg ve titreşimli ağırlık 500Kg'dir. Torbadaki malzeme 500Kg'a ulaştığında, kaldırma platformu Titreşimli malzeme torbasını otomatik olarak düşürün ve ardından doldurmaya devam etmek için otomatik olarak yükselin)
Ek olarak, otomatik titreşim istenen etkiyi elde etmezse, malzeme paketini titretmek için platformu indirmek için doldurma işlemi sırasında kaldırma platformunun kontrol düğmesine manuel olarak da basabilirsiniz ve bu işlem sayısı sınırlı değildir.Titreşim tamamlandıktan sonra kaldırma platformu kaldırılır ve bu süreçteki otomatik ölçümleme işlemi kesintiye uğramaz.Bu işlem sırasında, otomatik ölçüm işlemi sırasında kaldırma platformu manuel ve aynı anda kontrol edilebilir.
3. Ambalaj poşetinin kantitatif dolumu tamamlandıktan sonra zincirli konveyör tarafından gönderilir.Şu anda, malzeme paketinin depolama için depoya taşınması gerekiyor.Genellikle vinç transferi ve forklift transferi olmak üzere iki şekli vardır.Her paketleme makinesinin bir paketi sarmalaması yaklaşık 3 dakika sürer.Kullanıcılar, paketin zincirli konveyörden zamanında taşınabilmesi için transfer forkliftlerinin sayısını dikkate almalıdır, aksi takdirde paketleme hızını etkiler..Transfer için forklift kullanılıyorsa, yerel bir forklift ve bir transfer forklifti kullanılması tavsiye edilir.Yerel forklift, zincirli konveyör üzerindeki malzeme paketini en yakın yere taşır, forklifti aktarır ve ardından malzeme paketini depoya taşır, böylece paketleme makinesinin sürekli çalışması olmaz Paketleme istasyonları gibi forklift istasyonları olduğunda , iş verimliliği çok yüksektir.
4. Kontrolör, aşırı tolerans ve düşük tolerans aralığını ayarlayabilir ve kontrol kutusunda aşırı tolerans ve düşük tolerans patlamaya dayanıklı sesli ve ışıklı alarmları ayarlayabilir.Otomatik paketleme işleminde tolerans dışı veya yetersiz tolerans olduğunda sesli ve ışıklı alarm ıslık çalacak ve ışıklar yanıp sönecektir.Şu anda, operatör bunu manuel olarak halledecektir.
